Placas de aço compostas para construção de engenharia

Processo de construção de placas de aço compostas para engenharia de construção

Preparação pré{0}}da construção

①Verifique as especificações e o material das placas e{0}}inspecione novamente a superfície em busca de delaminação, arranhões e ferrugem.

②Limpe a superfície da base, nivele e remova a ferrugem, garantindo que a superfície da base esteja firme e plana.

③Equipar os equipamentos necessários de soldagem, corte, vedação e içamento e materiais de proteção.

Corte e Processamento

①Use corte a plasma ou roda abrasiva; é proibido o corte direto da camada composta com corte a gás.

②Esmerilhe as bordas cortadas suavemente, removendo rebarbas e cantos afiados para evitar danos à camada composta.

③Faça furos e apare as bordas de acordo com as dimensões do layout, deixando espaço para instalação de juntas de dilatação.

Içamento e Posicionamento

①Use equipamento de elevação especializado para evitar arranhar a superfície da placa com cabos de aço.

②Alinhe as placas de acordo com as linhas de layout e fixe-as, nivele-as e endireite-as temporariamente.

③Controle o nivelamento da superfície da placa e as folgas das juntas para atender aos padrões de projeto.

Emenda e Soldagem

①Soldar em camadas, primeiro soldando o aço carbono base e depois tratando a interface da camada composta.

②Selecione o fio de soldagem especial correspondente. Controle rigorosamente a temperatura de soldagem para evitar a delaminação intercamada. Garantir soldas completas, livres de porosidade e trincas; limpar a escória de solda após a soldagem.

Tratamento de vedação articular

Preencha as juntas com tiras de vedação e selante-resistente às intempéries. Aplique vedação de borda à prova d’água e{2}}resistente à corrosão nas juntas expostas para evitar infiltração de água e corrosão.

Fixação e Instalação

Prenda com parafusos, tiras de pressão e ganchos; trate os fixadores com tratamento anti-corrosão. Aperte em camadas para distribuição uniforme da tensão e evite deformações e empenamentos do painel. Reserve juntas de dilatação térmica para grandes seções de painéis.

Proteção e Acabamento de Superfícies

Remover manchas e marcas de solda da superfície do painel; reparar pequenos danos. Cubra e proteja os produtos acabados para evitar arranhões e batidas na construção sobreposta. Auto-inspecionar planicidade, vedação e firmeza; aceitar e entregar o projeto.

Principais precauções de construção

Proibir estritamente impactos pesados ​​e rolamento na superfície do painel composto para evitar a separação entre camadas. Garanta proteção contra corrosão durante toda a construção em áreas corrosivas. Evite soldagem-de alta temperatura que pode queimar o material da superfície.

Principais vantagens de desempenho de placas de aço compostas para construção de engenharia

1.Desempenho complementar: A resistência do aço carbono combinada com a resistência à corrosão do aço inoxidável supera as deficiências dos compósitos-de material único. Por exemplo, painéis compostos de aço inoxidável-de aço carbono são 30% a 50% mais baratos que o aço inoxidável puro, ao mesmo tempo que oferecem resistência à corrosão comparável.

2.Alta resistência e durabilidade: Alta resistência de ligação interfacial (maior ou igual a 210MPa), evitando delaminação; o revestimento de aço inoxidável é resistente à névoa salina e ao envelhecimento, permitindo 50 anos de uso-livre de manutenção nas paredes externas do edifício.

3. Integração multifuncional: Painéis compostos de camada de isolamento metálico + estrutura completa, isolamento e impermeabilização em uma única etapa, reduzindo processos em 30% e diminuindo o risco de vazamento.

4. Leve: painéis compostos de alumínio-de aço inoxidável são 40%+ mais leves que o aço inoxidável puro, reduzindo a carga do edifício e tornando-os adequados para reformas e paredes de cortina-altas.

Placas de aço compostas são uma opção-eficiente em termos de custo para projetos de construção. Com aço carbono como corpo e liga como revestimento, eles alcançam um equilíbrio entre resistência, durabilidade, economia de energia, estética e custo, tornando-os um material chave para edifícios verdes e construção industrializada.

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